向細挖潛、精耕細作 這些舉措“降”出實效
                                                    發布日期:2024-02-20    作者:沈健根    
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                                                    近年來,漢鋼公司軋鋼廠將極致降本踐行于點滴工作之中,通過內部集思廣益、對標學習等方式,在“降”字上深鉆研、出實招,為企業止虧控虧貢獻基層力量。

                                                    緊扣精益管理  做好“大文章”

                                                    向細挖潛、精耕細作  這些舉措“降”出實效  

                                                    為助推公司實現止虧控虧,軋鋼廠將精益管理作為降本增效的“必答題”。以技改賦能為主線,實施了現場吹掃風機與軋線主設備的啟、停連鎖改造項目,避免了能源浪費或信號干擾導致軋線廢鋼等事故;創新研發“軋制空轉監測程序”,通過對生產期間軋機空轉時長24小時監控匯總,結合品規類型進行優化與改進,全面減少了軋機空轉時長,顯著降低了電能成本。積極推行備件承包、國產化、集中計劃采購等工作,成功解決了備件庫存積壓的問題,帶來了維修與采購成本再降低,促使2023年備件材料消耗總體較2022年降低1.11元/噸。

                                                    此外,日常管理中,該廠聚焦壓縮換輥換槽時間,嚴控跑冒滴漏治理,優化生產組織、強化爐前輥道維護等舉措,實施電價峰值期規格切換,用精算賬的思路力求逆勢突圍。

                                                    聚焦工藝優化  打出降字“組合拳”

                                                    為實現工藝優化帶來顯著的經濟效益,軋鋼廠不折不扣貫徹公司各項決策部署,積極強化鋼后系統的聯動,深入探索“最優合金+軋制工藝”模式,通過煉鋼工序效益合金替代,提高合金窄區間成分等舉措,精準控制軋鋼高線去釩降錳,棒線復合釩氮、提錳降釩與降硅等軋制工藝,實現合金成本全面降低。針對現階段受設備及工藝布局限制,部分品規保溫時間長、產量低的問題,通過細化各規格成分范圍控制、優化軋制工藝、調整加熱爐組批規則及加熱工藝等措施,最終促成小時過鋼量提高與保溫時間降低,實現了成本再降低、經濟技術指標再提升。

                                                    與此同時,伴隨企業產品結構轉型升級提檔加速,軋鋼廠結合下游客戶的個性化需求,內部定期組織召開新品成材率提升專題會議,就生產過程中的難點問題進行分析,制定切實可行的攻關措施,過去的2023年其新品成材率指標較上年提升0.3%,為公司整體提質增效增添了保障。

                                                    圍繞柔性生產  筑牢降字“壓艙石”

                                                    向細挖潛、精耕細作  這些舉措“降”出實效

                                                    軋鋼廠切實踐行柔性生產的思路,根據產線結構、工藝特點,成功在1#棒線試軋12規格五切分、2#高線實現φ6/10盤螺去釩降錳批量軋制,體現出靈活求變的思維。按照“以效定銷、以銷定產、效益優先”原則,緊盯市場變化,以追求高價位的產品規格為目標,聚焦走“精品、高端、差異化”產品轉型發展路線,并將訂單管理和計劃管理高效銜接,踐行公司研產銷一體化管理,推動實現成本最低的生產運行模式,全力以赴實現提質增效。(軋鋼廠  沈健根

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